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    水泥胶砂搅拌机英文名叫Cement mixer。水泥胶砂搅拌机可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。本机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室*的,不可缺少的设备之一

    水泥胶砂搅拌机工作原理

    双速电动机(1)通过联轴器(2)将动力传给传动箱(10)内的蜗杆(3)再经蜗轮(6)及一对齿轮(7)和(9)传给主轴(8)并减速。主轴带动偏心座(12)同步旋转,使固定在偏心座(12)上的搅拌叶(16)进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴(14)上端的行星齿轮(13)围绕固定的内齿轮(11)完成自转运动。搅拌锅(17)与支座(18)用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后,可在规定时间自动加砂或手动加砂,手柄(20)用于升降和定位搅

    水泥胶砂搅拌机操作与使用

    将本机电源插头插入电源插座接通电源,红色指示灯亮表示电源接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐(4)内装入1350g标准砂,搅拌锅(17)内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅(17)装入支座(18)定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄(22)使搅拌锅(17)向上移动处于搅拌工作定位位置。

    电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作,可根据要求选择。

    水泥胶砂搅拌机本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。
    一、概述   水泥胶砂搅拌机搅拌机为双转叶片式,搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转动。是用于拌合水泥胶砂的机器。 二、检验项目和检验条件 1、胶砂搅拌机检验项目和检验工具见表7: 表7 序 号 检验项目 主要检验工具 1 搅拌锅、搅拌叶转向 — 2 搅拌锅转速 秒   表 3 搅拌叶片转速 — 4 搅拌叶片与锅底、锅壁间隙 塞   尺 5 搅拌时间 秒   表 2、检验搅拌机的室温应在20±10摄氏度范围内。 水泥胶砂搅拌机检验要求和检验方法 1、胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。 2、搅拌锅、搅拌叶片转向 (1)要求:搅拌锅作逆时针转动,搅拌叶片作顺时针转动。 (2)检验方法:开动搅拌机,肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。 3、搅拌锅转速 (1)要求:搅拌锅转速(负荷)65±3转/分。 (2)检验方法:称取水泥540g,标准砂1350g,倒入锅内,开动机器,徐徐加入拌合水238毫升,搅拌30秒后,开始用秒表计时,肉眼观察读数测定搅拌锅的转速。水泥胶砂搅拌机搅拌叶片转速 (1)要求:搅拌叶片转速(负载)137±6转/分。 (2)检验方法:用实测的搅拌锅转速计算。 搅拌叶片转速=搅拌锅转速×2.1 5、搅拌叶片与锅底,锅壁的间隙 (1)要求:搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为1.5±0.2mm,1.5±0.5mm。 (2)检验方法:人工转动搅拌叶片后,用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。检查点不少于不重复的6点。 6、搅拌时间 (1)要求:拌和一次的工作时间180±5秒。 水泥胶砂搅拌机检验方法:开动机器,用秒表测量拌合一次的搅拌时间。 四、检验结果的处理 1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机发给合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。 2、胶砂搅拌机的检定周期为一年。  
        水泥胶砂搅拌机主要技术参数:
        搅拌叶宽度 135mm
        搅拌锅容量 5L
        搅拌叶转速 自转 公转
        低 140±5r/min 62±5r/min
        高 280±10r/min 125±10r/min
        净重 70KG
    水泥胶砂搅拌机胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。
    2、搅拌锅、搅拌叶片转向
    (1)要求:搅拌锅作逆时针转动,搅拌叶片作顺时针转动。
    (2)检验方法:开动搅拌机,肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。
    水泥胶砂搅拌机术要求
       1.1产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
       1.2应有产品合格证和产品说明书。
       1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造,底座可用铸铁制造,组装后试模的有效尺寸应符合下表规定: 
    试模尺寸允许偏差表
    试模部位 允许尺寸(mm)
    长 160±0.8
    宽 
    水泥胶砂搅拌机校验方法
        3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
        3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
    3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
    3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。
    3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s,检查是否有漏浆现象。
     
    水泥胶砂搅拌机高 40±0.10
    1.4试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
    1.5试模组装后,各相交面应垂直,,偏差不大于1°。
    1.6试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象
     



     

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